如何使瓦楞紙印刷色彩更為艷麗

如何使瓦楞紙印刷色彩更為艷麗

水性墨是當(dāng)代柔性版印刷三大支柱之一。由于不含揮發(fā)性有機(jī)物，已被以認(rèn)為各類油墨中符合環(huán)保和安全衛(wèi)生的油墨。水性墨的干燥速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于膠印和凹印油墨，并且有良好的印刷適性和耐磨性，在印刷密度和網(wǎng)點(diǎn)增大等方面亦有較好的性能，并被證明較合適紙張及紙板印刷，以下對如何使水墨印刷更艷麗作簡要介紹。

油墨轉(zhuǎn)移性

承印材料的吸墨性對油墨轉(zhuǎn)移的好壞有產(chǎn)生較大影響。不過如果紙張過于粗糙，吸墨性較好，對色彩和用墨量會產(chǎn)生負(fù)面影響。
油墨轉(zhuǎn)移是在印刷壓力作用下，油墨依靠毛細(xì)管作用滲入紙張表面的過程。充分混合的樹脂和經(jīng)毛細(xì)管作用固定在紙張表面。紙張的酸性物質(zhì)對油墨也起到干燥作用。要取得最佳印刷效果，應(yīng)該在滿足色密度及油墨轉(zhuǎn)移質(zhì)量前提下，所用油墨量達(dá)到最小，通常用持墨量一詞表達(dá)。

表面比較的紙張所需墨量較少，反之表面較粗糙的紙張耗墨量多。用表面較粗糙的紙張時，即使精心調(diào)墨，選用好的印張，還是容易產(chǎn)生網(wǎng)點(diǎn)增大。網(wǎng)點(diǎn)增大值與紙張種類，表面結(jié)構(gòu)及微寬大小有關(guān)。此外油墨中的連結(jié)料與顏料過度分離，將會造成紙張印刷后的抗摩擦性能降低，并易產(chǎn)生粉化。

決定印刷適性的一個重要因素是疊印，它指的是在同一圖案中多種顏色的搭接。要得到良好的疊印效果，應(yīng)在第二色油墨疊印到第一色油墨前，第一色油墨已充分干燥，特別對涂料紙更是重要。由于涂料紙表面較非少料紙光滑，更易引起故障，為了減少這類故障，有時將色序調(diào)整為MYC。

溫度影響

油墨的流動性隨溫度而變,曙度升高油墨粘度下降，因而干燥度的控制甚為重要，最好能保持常溫。采用刮墨系統(tǒng)供墨裝置，只有在控制溫度情況下方能保持傳墨均衡。

在溫度變化較大的北美與北歐，印刷者已充分認(rèn)識到，隨著氣候和季節(jié)變化，印刷車間溫度也會有較大變化。保持油墨粘度穩(wěn)定要控制好稀釋劑量。一般度越高，所需稀釋劑量越少，油墨的稀釋會降低印品實地密度。水墨的稀釋劑是水或沖淡媒質(zhì)。

干燥性能與粘度控制

水性墨經(jīng)揮發(fā)、滲透、沉淀及相關(guān)化學(xué)反應(yīng)而被承印材料表面吸附。蒸發(fā)是熱空氣將印刷表面油墨的中的揮發(fā)性有機(jī)物帶走。

所謂滲透干燥是在毛功管作用下，油墨滲入承印材料表面。常常是指液體油墨分離的液相和固相，液相站臺有入紙張纖維內(nèi)，固相的合成樹脂及則留在紙張表面，相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)有助于印刷品上的墨層干燥。但瓦楞紙后印工藝不采用化學(xué)干燥，多半采用紫外線、紅外線、電子束或微波干燥等方式。

為了減少水性墨在墨斗及刮墨系統(tǒng)中的揮發(fā)干燥，現(xiàn)代化的瓦楞紙后印印刷機(jī)一般都裝有封閉式輸墨裝置。大多數(shù)印刷機(jī)的油墨罐位于印刷機(jī)機(jī)組的下方，用墨泵將油墨泵入墨斗。油墨通過機(jī)組循環(huán)過程中與斗及墨輥不斷接觸和空氣的對流使溶劑揮發(fā)，導(dǎo)致粘度升高，印刷色彩密度增加。在此情況下，通常要進(jìn)行稀釋，使粘度達(dá)到要求。向水性墨添加水時不要加得太多，否則會太稀。水性墨太稀，不要采取將新墨倒入稀墨的方式來調(diào)節(jié)水性墨的粘度。經(jīng)驗表明，如果在較稀的水性墨中倒入新墨，需要用很多新墨，有效的方式應(yīng)該將衡的油墨，逐步添入新墨中。

用于高速印刷中的快干墨在印刷過程中也容易很快地干固在印版或網(wǎng)紋輥上。因此，這種墨時要格外注意。

添加劑

在油墨中加入添加劑是為了改善油墨的性能，添加劑用量一般都很少，為使添加劑發(fā)揮作用，首先應(yīng)了解其性能以及可產(chǎn)生的副作用。水墨的添加劑有消泡劑、殺劑、蠟、表面活經(jīng)劑、增濕劑、助轉(zhuǎn)移劑、結(jié)合劑、抗結(jié)塊組合體、助滑劑等等。

表面活化劑能降低水性墨的表面張力，有助于擴(kuò)散、提高光澤度，在稀釋墨時能降低顏產(chǎn)發(fā)生凝聚的可能性。

消泡劑用于消除印刷過程和油墨生產(chǎn)過程由攪動帶來泡沫所造成的麻煩。泡沫往往較難消除，過多使用消泡劑將使印刷不能正常進(jìn)行有些消泡劑含有碳?xì)浠�合物，對柔印印版有不良影響�?BR>
泡沫的產(chǎn)生與水的硬度有關(guān)，硅基消泡劑需用水稀釋，在摻入油墨時應(yīng)以常速攪動，未經(jīng)稀釋的濃硅基消泡劑會使印刷品產(chǎn)生針孔或白點(diǎn)。因此必須謹(jǐn)慎使用消泡劑，使用量一般不超過1％，并經(jīng)稀釋后使用。

PH值

水性墨PH值的變化不僅影響油墨的轉(zhuǎn)移，還影響印刷的色彩。PH值過高表面氨基偏高，會使水性墨干燥速度減速慢。相反，如PH值較低，水性墨粘度易發(fā)生較大波動，樹脂會在油墨中沉淀。

用標(biāo)準(zhǔn)的PH值測量儀可檢測出水性墨的PH值，傳統(tǒng)水性墨屬堿性，PH值約在7以上，正�？蛇m用范圍是8－9。此外，不同配方的水墨所要求的PH值也有差異。

為了得到好的印刷質(zhì)量并滿足客戶的要求，應(yīng)注意從產(chǎn)品設(shè)計階段到最終將成品交給各戶的整個過程，了解各個階段的工藝要求，盡量滿足生產(chǎn)要求，并考慮以下因素：

1、原稿的質(zhì)；
2、條形碼的規(guī)格；
3、多色半色調(diào)最佳網(wǎng)線數(shù)的準(zhǔn)則；
4、油墨類型及質(zhì)量
5、承印材料的吸墨性及均勻性；
6、控制要素；
7、網(wǎng)紋輥參數(shù)及刮刀類型；
8、灰平衡；
9、油墨粘度及PH值控制；
10、油墨疊��；
11、網(wǎng)紋輥及印版輥之間的壓力；
12、印刷壓力；
13、裝版；
14、裝版系統(tǒng)；
15、印版類別、厚度及質(zhì)量。

印版對印刷質(zhì)量的影響

較好的印版可獲得較好的印刷效果，它可以減少網(wǎng)點(diǎn)增大，使印刷圖像的清晰度更好，油墨轉(zhuǎn)移性更佳。印刷瓦楞紙板時，可用最小的壓力得到最佳印刷效果，為減少瓦楞紙箱采用后印工藝印刷時的網(wǎng)點(diǎn)增大，使實地區(qū)域的油墨轉(zhuǎn)移性良好，一般都可以采用3.18mm或3.94mm厚的感光樹脂柔版，加PU泡沫襯墊。印版下的襯墊具有可壓縮性，可吸收印刷壓力。印版與泡沫襯墊共同作用，減少網(wǎng)點(diǎn)變形，減少網(wǎng)點(diǎn)增大值。不同型號的膠帶結(jié)構(gòu)、硬度、彈性、膠粘強(qiáng)度、受墨性及釋墨性等方面，存在差異，并對印刷質(zhì)量產(chǎn)生不同影響，應(yīng)按照不同的圖像內(nèi)容選擇與圖像相適應(yīng)的膠帶型號作裝版粘貼用。

印版腐蝕后的圖文深度要按照不同的印刷機(jī)、承印材料、版材及印刷品市畝科文進(jìn)行.發(fā)使用新型柔印機(jī)在涂料紙或半涂料紙上印刷高質(zhì)量的半色調(diào)或細(xì)線條圖文時，圖文突起的深度應(yīng)為1－1.2mm。用普通印刷機(jī)印刷實地或粗一條圖文時，圖文突起深度不能太淺，突起深度應(yīng)在1.5－1.8mm。瓦楞紙箱后印工藝應(yīng)選擇較厚的感光樹脂版，厚度為2.84－3.18mm。如瓦楞紅箱要求印刷高質(zhì)量半色調(diào)、網(wǎng)線線數(shù)達(dá)80線／英寸圖像及UPC條形碼時，也應(yīng)該用厚版。

數(shù)字版能用于瓦楞紙箱后印工藝

以數(shù)字技術(shù)為基礎(chǔ)的柔性版直接制版是當(dāng)今柔印最新技術(shù)，它可使柔印獲得極佳印刷質(zhì)量，達(dá)到并在某些方面超越膠印和凹印質(zhì)量。直接制版工藝在制版過程中，氧氣會抑制樹脂化學(xué)反應(yīng)速度，能在抑氧及UVA固化方面取得最佳平衡，使網(wǎng)點(diǎn)更稅利，有效地抑網(wǎng)點(diǎn)增大。采用硬的壓縮襯墊材料可得到極佳網(wǎng)線圖像印刷效果，與傳統(tǒng)柔版制版技術(shù)相比，可使網(wǎng)點(diǎn)增大減少15％－25％。
隨著對環(huán)保的重視，瓦楞紙箱預(yù)印工藝已逐步由凹印與膠印走向柔印，采用數(shù)字版作為瓦楞紙箱預(yù)印工藝的印版也同樣能使柔性版印刷品色彩艷麗，圖像清晰。